Стандартний метричний гвинт

Матеріали продукту

Наші стандартні метричні гвинтові шпильки в основному виготовляються з високоякісної вуглецевої сталі S45C (основний матеріал для сценаріїв статичного кріплення), яка суворо відбирається за допомогою процедур перевірки сировини. На додаток до вуглецевої сталі, яка зазвичай використовується, ми надаємо індивідуальні варіанти матеріалів відповідно до потреб закупівель: нержавіюча сталь 304/316 (для середовищ із високим рівнем корозії, таких як хімічне обладнання та морське обладнання), легована сталь (для вимог до високоміцних кріплень у важких машинах) і спеціальні матеріали, такі як латунь, бронза та PEEK (для точного електронного обладнання та спеціальних умов роботи). Усі матеріали відповідають міжнародним стандартам і мають повні звіти про перевірку матеріалів для забезпечення відстеження.

Ефективність продукту

① Ефективність затиску: застосовуючи стандартний профіль трикутної різьби 60°, виріб має високу ефективність затискної сили, може утворювати міцне та стійке до вібрації з’єднання за допомогою відповідних гайок або різьбових отворів, а міцність на розрив відповідає відповідним вимогам до класу (відповідає до класів міцності, наданих продуктом).

② Зносостійкість: після професійної обробки поверхні зносостійкість поверхні різьби значно покращилася, що вирішує проблему, що гострий гребінь і корінь стандартної трикутної різьби легко зношуються в суворих умовах.

③ Стійкість до корозії: оцинковане покриття, чорне окислення та інші види обробки поверхні можуть ефективно протистояти іржі та погіршенню навколишнього середовища, а випробування на корозійну стійкість відповідає промисловим стандартам (наприклад, оцинковані вироби можуть пройти випробування на нейтральний сольовий туман протягом більше 48 годин).

④ Стабільність розмірів: точний процес механічної обробки гарантує, що допуск на розміри кожної гвинтової шпильки суворо контролюється в межах діапазону стандарту ISO, а продуктивність стабільна при тривалому використанні без деформації.

Процес продукту

① Обробка сировини: вибрана сировина піддається точному різанню та відпуску для підвищення міцності та міцності на розрив матеріалу.

② Формування різьби: за допомогою вдосконалених різьбонакатних верстатів трикутна різьба 60° формується цільною частиною, що забезпечує рівномірність і точність профілю різьби, а також уникає дефектів у вигляді задирок і нерівномірного кроку різьби, спричинених традиційними процесами різання.

③ Точна обробка: високоточні токарні верстати з ЧПК використовуються для обробки торців, щоб забезпечити площинність і перпендикулярність кінців гвинтових шпильок, що зручно для складання.

④ Обробка поверхні: використовуйте професійні процеси гальванічного покриття, гарячого цинкування або чорного оксидування та суворо контролюйте товщину та однорідність покриття за допомогою попередньої обробки (знежирення, знежирення) та подальшої обробки (ущільнення), щоб забезпечити адгезію та захисний ефект поверхневого шару.

⑤ Перевірка якості: кожен процес оснащений спеціальним персоналом контролю якості, а готова продукція перевіряється різьбомірами, мікрометрами та іншим професійним обладнанням, щоб переконатися, що кожен продукт відповідає стандарту.

Переваги продукту

① Висока сумісність: повністю відповідає міжнародним стандартам ISO, DIN, ANSI, розмір різьби є уніфікованим, який може ідеально поєднуватися з метричними гайками та різьбовими отворами інших міжнародних брендів, реалізуючи глобальну взаємозамінність і знижуючи витрати на придбання та обслуговування для покупців.

② Гнучкість налаштування: на додаток до стандартних специфікацій у таблиці параметрів, ми можемо надати індивідуальні послуги відповідно до креслень і вимог покупця, включаючи нестандартний розмір нитки, довжину, матеріал і обробку поверхні, щоб задовольнити персоналізовані потреби різних сценаріїв застосування.

③ Довгий термін служби: поєднання високоякісних матеріалів і професійної обробки поверхні робить виріб чудовою стійкістю до корозії та зносу, що подовжує термін служби кріпильного з’єднання та зменшує частоту заміни.

④ Рентабельність: завдяки оптимізованим виробничим процесам і зрілим ланцюгам постачання ми досягаємо балансу високої якості та розумної ціни. Оптові закупівлі можуть мати пільгові ціни, а безкоштовні зразки можуть бути надані для перевірки продуктивності, що зменшує ризики закупівель для покупців.

Переваги заводу

① Професійний досвід: заснований у 2014 році, має понад 12 років професійного досвіду у виробництві гвинтів, зосереджуючись на дослідженнях і розробках, виробництві та продажу різьбових компонентів, а також обслуговує понад 5000 вітчизняних та іноземних клієнтів, з багатим досвідом у вирішенні різних проблем кріплення та трансмісії.

② Удосконалене обладнання: оснащено 10 виробничими лініями, включаючи передові різьбонакочувальні верстати, високоточні токарні верстати з ЧПУ та професійне випробувальне обладнання, що охоплює весь виробничий процес, забезпечуючи стабільну якість продукції та ефективну виробничу потужність (річне виробництво понад 80 000 штук за кордоном замовлень за останні 3 роки).

③ Суворий контроль якості: сертифікована за системою управління якістю ISO 9001, з професійною командою контролю якості з 6 осіб, яка здійснює повний контроль якості від перевірки сировини до доставки готової продукції та створює систему ERP для відстеження виробництва та процесу якості.

④ Досконала система обслуговування: надайте комплексне обслуговування від передпродажних консультацій (вказівки щодо вибору матеріалів і специфікацій), налаштування під час продажу (підтвердження креслень і виготовлення зразків) до післяпродажної підтримки (оптимізація логістики та вказівки з технічного обслуговування), а послуги OEM доступні для задоволення індивідуальних потреб покупців.

Параметри виробництва

поширені запитання

1. Чи можете ви надати індивідуальні послуги?

Так, ми підтримуємо повне налаштування. Вам потрібно лише надати детальні креслення (включаючи розмір нитки, довжину, матеріал, обробку поверхні та інші вимоги), наша професійна команда інженерів підтвердить доцільність і надасть послуги з виробництва зразків, а масове виробництво буде здійснено після підтвердження зразка обома сторонами.

2. Чи надаєте ви звіти про перевірку матеріалів і сертифікати якості продукції?

Так, усі наші продукти супроводжуються відповідними сертифікатами якості, і ми можемо надати звіти про перевірку матеріалів (включаючи склад матеріалу, міцність на розрив та інші показники) і звіти про випробування обробки поверхні (наприклад, звіти про випробування сольовим туманом) відповідно до вимог покупця, які відповідають міжнародним стандартам.

3. Який час доставки, особливо для оптових замовлень та індивідуальних замовлень?

Для стандартних характеристик на складі термін доставки 3-5 робочих днів; при оптових замовленнях (більше 1000 штук) термін доставки 7-15 робочих днів; для індивідуальних замовлень термін доставки становить 10-20 робочих днів (залежно від складності налаштування), і ми оптимізуємо графік виробництва, щоб забезпечити своєчасну доставку.

4. Як вирішити проблему невідповідності якості продукції або її пошкодження під час транспортування?

У нас є суворі стандарти упаковки (з використанням пакувальних матеріалів проти зіткнення), щоб уникнути пошкодження стандартної метричної гвинтової шпильки під час транспортування. Якщо є невідповідність якості або пошкодження під час транспортування, надайте відповідні фотографії та звіти про випробування протягом 7 робочих днів після отримання товару, і ми швидко це перевіримо та надамо рішення, такі як заміна, переробка або компенсація безкоштовно.