C7 Precision великий кульковий гвинт для автоматизації

Як спеціалізований виробник, ми розробили Maitu C7 Precision Large Lead Ball Screw for Automation спеціально для задоволення цього попиту ринку. Виготовлений із високоякісної підшипникової сталі GCr15 і підданий суворій термічній обробці, цей продукт досягає твердості HRC 58–62, що забезпечує виняткову зносостійкість і структурну цілісність. Наша передова технологія холодної прокатки не тільки підвищує ефективність виробництва, але й ефективно контролює виробничі витрати, в результаті чого співвідношення ціни та ефективності значно перевищує показники продуктів, виготовлених за допомогою традиційних процесів шліфування.

Його конструкція з великими виводами — з діапазоном діаметрів від 32 мм до 63 мм і діапазоном виводів — від 40 мм до 70 мм — дозволяє автоматизованому обладнанню досягати значного лінійного переміщення з меншою кількістю обертів двигуна, тим самим значно підвищуючи робочу швидкість і ефективність виробництва. Водночас його рейтинг точності C7 (з похибкою випередження ≤0,023 мм/300 мм) цілком достатній для задоволення вимог до точності позиціонування автоматизованого обладнання загального призначення, уникаючи непотрібної точності, в той же час досягаючи ідеального балансу між продуктивністю та вартістю.

Основні характеристики

Дизайн, орієнтований на автоматизацію: кульковий гвинт C7 Precision Large Lead для автоматизації спеціально розроблений для робочих характеристик загального обладнання автоматизації, відповідаючи вимогам високошвидкісного зворотно-поступального руху та потребам безперервної роботи систем сортування, складання та транспортування, забезпечуючи стабільну та ефективну передачу під час тривалої роботи.

Економічна точність C7: застосовуючи клас точності C7, похибка виведення становить ≤0,023 мм/300 мм, а повторювана точність позиціонування становить ≤0,01 мм, що повністю відповідає основним вимогам до позиціонування загального обладнання автоматизації. Порівняно з продуктами класу C5, вартість знижується на 30%-40%, а термін служби скорочується лише на 15%-20%, досягаючи ідеального балансу між точністю та ціною.

Ефективність високошвидкісного великого свинцю: технічні характеристики свинцю варіюються від 40 мм до 70 мм. За стандартної швидкості двигуна (3000 об./хв.) максимальна лінійна швидкість може досягати 3,0 м/хв, що в 2,5-3,0 рази більше, ніж у стандартних кулькових гвинтів з малим ходом (10-20 мм), що значно підвищує ефективність роботи обладнання автоматизації.

Перевага холоднокатаного процесу: вдосконалена високоефективна холоднокатана технологія, ефективність виробництва більш ніж у 3 рази перевищує ефективність процесу шліфування, що дозволяє реалізувати великомасштабне серійне виробництво, ефективно контролювати витрати на продукцію та мати очевидні цінові переваги на ринку компонентів автоматизації.

Відмінна вантажопідйомність і жорсткість: оптимізована структура гайки і вибір високоміцного матеріалу забезпечують відмінну вантажопідйомність. Динамічна навантажувальна здатність становить 75-210 кН, що може задовольнити потреби передачі більшості загального обладнання автоматизації та уникнути деформації під час роботи.

Сильна адаптивність до навколишнього середовища: оснащений інтегрованими пилозахисними та антикорозійними ущільнювачами, він може адаптуватися до загального середовища промислової майстерні, запобігати потраплянню пилу та домішок у доріжку кочення та забезпечувати стабільну роботу обладнання.

Технічні характеристики

Переваги продукту

Перевага ефективності: великий свинцевий кульковий гвинт C7 Precision для автоматизації має конструкцію з великим ходом, що може значно покращити лінійну швидкість обладнання для автоматизації, скоротити час виконання завдань сортування, складання та обробки та підвищити загальну ефективність виробництва виробничої лінії.

Перевага в ціні: процес холодного прокату та потужність великого виробництва роблять ціну продукції лише на 60%-70% від продукції класу C5, забезпечуючи базову продуктивність, ефективно знижуючи витрати на закупівлю компонентів автоматизації та покращуючи ринкову конкурентоспроможність продукції.

Перевага відповідності точності: прецизійний клас C7 може повністю відповідати вимогам до точності позиціонування загального обладнання автоматизації, уникнути втрати точності та забезпечити стабільну роботу обладнання. У той же час суворий контроль точності знижує частоту відмов обладнання та підвищує надійність роботи.

Перевага стабільності: високоякісні матеріали та суворий процес термічної обробки забезпечують відмінну зносостійкість і структурну стабільність, а також можуть стабільно завершувати високочастотний старт-стоп і тривалу безперервну роботу, зменшуючи частоту технічного обслуговування та витрати.

Перевага енергозбереження: конструкція з великим виведенням зменшує кількість обертів двигуна, необхідних для досягнення того самого робочого об’єму, зменшує споживання енергії двигуном і виділення тепла, подовжує термін служби двигуна та знижує загальну вартість експлуатації обладнання.

Чому обирають нас

Коли ви обираєте великий кульковий гвинт C7 Precision для автоматизації, ви обираєте економічно ефективне та надійне рішення лінійного руху для обладнання автоматизації. Ми маємо багатий досвід у дослідженні та розробці та виробництві спеціальних кулькових гвинтів для автоматизації та маємо очевидні переваги в якості продукції, контролі за витратами та післяпродажному обслуговуванні, що може надати вам всебічну підтримку:

1. Професійні можливості R&D: у нас є професійна команда R&D, яка зосереджена на дослідженні та розробці компонентів лінійного руху для обладнання автоматизації. Ми накопичили багатий досвід оптимізації прецизійних виробів із великим свинцем і C7 і можемо надати індивідуальні рішення для налаштування відповідно до типу вашого обладнання та умов роботи.

2. Розширені виробничі потужності: оснащений сучасним холоднокатаним виробничим обладнанням і прецизійним випробувальним обладнанням, він може реалізувати великомасштабне серійне виробництво кулькових гвинтів класу C7, забезпечити консистенцію та стабільність продукту та ефективно контролювати виробничі витрати.

3. Сувора система контролю якості: впроваджуйте повний контроль якості від закупівлі сировини до відвантаження продукції, включаючи перевірку сировини, перевірку процесу та кінцеве тестування продуктивності. 100% перевірка розмірів і точності, щоб переконатися, що кожен продукт відповідає стандартам точності C7 і вимогам до передавання обладнання автоматизації.

4. Ідеальний сервіс налаштування: ми можемо налаштувати свинець, ефективну довжину, тип гайки, крутний момент попереднього навантаження та рівень захисту відповідно до ваших конкретних потреб, щоб задовольнити особливі вимоги до трансмісії різного обладнання автоматизації та покращити ступінь відповідності продуктів.

5. Професійне післяпродажне обслуговування: професійна команда післяпродажного обслуговування надає цілодобову технічну підтримку, включаючи інструкції з вибору продукту, встановлення та введення в експлуатацію, усунення несправностей та інші послуги, забезпечуючи своєчасне вирішення ваших проблем у використанні продукту та скорочуючи час простою обладнання.

Значення програми

1. Автоматизація логістичного сортування: він використовується в механізмі передачі логістичних сортувальних роботів і сортувальних ліній, щоб рухати сортувальну руку на високій швидкості, завершувати сортування експрес-товарів, електронних компонентів та інших дрібних товарів, покращувати ефективність сортування та адаптуватись до потреб високочастотного сортування в логістиці та електронній промисловості.

2. Автоматизована складальна лінія: застосована до системи трансмісії автоматизованого монтажного обладнання, керуючи монтажною рукояткою для завершення точного та ефективного складання дрібних деталей, таких як електронні компоненти та автомобільні деталі, забезпечуючи точність складання та покращуючи ефективність складання.

3. Загальна автоматизація обробки: використовується в спільному механізмі передачі роботів загальної обробки, змушуючи руку робота рухатися швидко та стабільно, завершуючи обробку товарів на складах, у майстернях та інших сценаріях, покращуючи ефективність обробки та зменшуючи інтенсивність ручної праці.

4. Обладнання для автоматизації упаковки: Застосовується до механізму трансмісії пакувальних машин і пакувальних роботів, приводячи пакувальну руку до руху на високій швидкості, завершуючи упаковку продуктів, таких як продукти харчування, предмети повсякденної необхідності та електронні компоненти, покращуючи ефективність упаковки та знижуючи виробничі витрати.

5. Загальна платформа лінійного руху: підходить для різних платформ загального лінійного руху, таких як електричні циліндри, розсувні столи та лінійні модулі, забезпечуючи високоефективні та економічно ефективні рішення лінійного руху для загального обладнання автоматизації.

FAQ

Питання: чи підходить великий кульковий гвинт C7 Precision для сценаріїв високоточної автоматизації?

В: Точний свинцевий кульковий гвинт C7 для автоматизації в основному розроблений для загального обладнання автоматизації. Його клас точності C7 (похибка випередження ≤0,023 мм/300 мм) відповідає основним вимогам до точності позиціонування під час сортування, складання, транспортування та інших сценаріїв. Для високоточних сценаріїв автоматизації, таких як точна обробка та точне тестування, які вимагають мікронної точності позиціонування, рекомендується вибрати кулькові гвинти C5 або вищої точності.

З: Який термін служби цього виробу при тривалій безперервній експлуатації?

A: За нормальних умов експлуатації (належне змащування та технічне обслуговування, відсутність перевантаження) термін служби виробу може досягати понад 55 000 годин. Конкретний термін служби залежить від робочої частоти, розміру навантаження та робочого середовища обладнання. Регулярне змащення та технічне обслуговування можуть ефективно продовжити термін служби.

З: Як вибрати відповідну специфікацію провідника для різного обладнання автоматизації?

Відповідь: для обладнання, яке потребує високошвидкісного руху (наприклад, обладнання для сортування), рекомендується вибрати великий крок (60-70 мм), щоб максимізувати ефективність руху; для обладнання, яке потребує балансу між швидкістю та стабільністю (наприклад, транспортно-розвантажувальне обладнання), рекомендується вибрати середній крок (40-50 мм); при виборі також необхідно відповідати швидкості двигуна та навантажувальній здатності обладнання, щоб уникнути перевантаження.

З: Яка різниця між цим продуктом і великими кульковими гвинтами C5 для автоматизації?

A: Основна відмінність полягає в точності та вартості. Продукти класу C5 мають вищу точність (похибка випередження ≤0,015 мм/300 мм) і підходять для сценаріїв високоточної автоматизації; цей продукт використовує прецизійний клас C7, який відповідає основним потребам у позиціонуванні, а вартість на 30%-40% нижча, ніж продукти класу C5, які більше підходять для загального обладнання автоматизації, що прагне рентабельності.

Питання: Які заходи технічного обслуговування необхідні під час використання виробу?

A: Регулярне технічне обслуговування в основному включає два аспекти: по-перше, регулярно очищайте поверхню кулькової гвинти, щоб видалити пил і сміття, і перевіряйте цілісність пилозахисного ущільнення; по-друге, додавайте високоякісне мастило кожні 6-12 місяців (залежно від частоти роботи), щоб зменшити тертя між кулькою та доріжкою кочення та подовжити термін служби. Для вологих або запилених середовищ цикл технічного обслуговування слід скоротити відповідно.