Що таке гвинт з нержавіючої сталі?

Гвинт з нержавіючої сталі:

Сировиною для гвинтів з нержавіючої сталі зазвичай є загартована та відпущена сталь. Хоча легована сталь відносно надійніша, вартість висока. Багато вітчизняних компаній зазвичай використовують сталь 45# для загартування та відпустки або 40Cr як перший вибір сировини. Деякі люди також використовують нержавіючу сталь (200, 201, 303, 304, 316), особливо тонкі багатоголові гвинти.

Матеріали, які використовуються компанією MISUMI Co., Ltd.: (1) Катаний кульковий гвинт: вал гвинта виготовлено зі сталі S55C (еквівалент сталі національного стандарту 55), високочастотне гартування: 56-62HRC; гайка виготовлена ​​з SCM420 (еквівалент 20CrMo), цементована та загартована: 58-62HRC

(2)Прецизійний кульковий гвинт: Вал гвинта виготовлений із SCM415 (еквівалент 15CrMo) цементація та гартування: 58-62HRC; гайка виготовлена ​​з SCM420 (еквівалент 20CrMo), цементація та загартування: 58-62HRC.

Зокрема: Японія: кулькова гвинтова пара THK, кулькова гвинтова пара KSS, кулькова гвинтова пара NSK, кулькова гвинтова пара TOSOK, кулькова гвинтова пара MISUMI, кулькова гвинтова пара KURODA тощо. Тайвань: кулькова гвинтова пара HIWIN, кулькова гвинтова пара TBI, кулькова гвинтова пара PMI, кулькова гвинтова пара CPC, кулькова гвинтова пара ABBA, кулькова гвинтова пара GTEN тощо. Німеччина: мініатюрна кулькова гвинтова пара HIPP, кулькова гвинтова пара LAIEN, REXROTH кульковий гвинт, кульковий гвинт BLIS тощо.

【Нержавіюча сталь】

Корозійна стійкість нержавіючої сталі знижується зі збільшенням вмісту вуглецю. Тому вміст вуглецю в більшості нержавіючих сталей низький, максимум не перевищує 1,2%. Wc (вміст вуглецю) деяких сталей навіть нижчий за 0,03% (наприклад, 00Cr12). Основним легуючим елементом нержавіючої сталі є Cr (хром). Тільки коли вміст Cr досягне певного значення, сталь матиме корозійну стійкість. Тому нержавіюча сталь зазвичай має вміст Cr (хрому) щонайменше 10,5%. Нержавіюча сталь також багата Ni, Ti, Mn, N, Nb, Mo, Si, Cu та іншими елементами.

Нержавіюча сталь часто поділяється на такі групи відповідно до її розташування: 1. Аустенітно-феритна (дуплексна) нержавіюча сталь, 2. Феритна сталь, 3. Аустенітна сталь, 4. Нержавіюча сталь, що зміцнюється дисперсійним процесом, 5. Мартенситна сталь тощо. хромомарганцево-азотна нержавіюча сталь тощо).

1. Аустенітна та феритна (дуплексна) нержавіюча сталь: вона має переваги як аустенітної, так і феритної нержавіючої сталі та має надпластичність. Кожна з аустенітних і феритних структур становить близько половини нержавіючої сталі. У разі низького вмісту C вміст Cr становить 18% ~ 28%, а вміст Ni становить 3% ~ 10%. Деякі сталі також багаті легуючими елементами, такими як Mo, Cu, Si, Nb, Ti та N. Цей тип сталі має характеристики як аустенітної, так і феритної нержавіючої сталі. Порівняно з феритом, він має вищу пластичність і в'язкість, відсутність крихкості при кімнатній температурі, а також значно покращену стійкість до міжкристалітної корозії та ефективність зварювання. У той же час він також зберігає крихкість ферритної нержавіючої сталі при 475°C, високу теплопровідність і надпластичність. У порівнянні з аустенітною нержавіючої сталлю, він має високу міцність і значне підвищення стійкості до міжкристалітної корозії та хлоридної корозії. Дуплексна нержавіюча сталь має чудову стійкість до точкової корозії, а також є нержавіючою сталлю, що зберігає нікель.

2. Феритна нержавіюча сталь: містить від 12% до 30% хрому. Його стійкість до корозії, міцність і зварюваність покращуються зі збільшенням вмісту хрому, а його стійкість до хлоридної корозії під напругою є кращою, ніж у інших типів нержавіючої сталі. До цієї категорії належать Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti, Cr28 тощо. Завдяки високому вмісту хрому феритна нержавіюча сталь має відносно добру стійкість до корозії та антиокислювальні властивості, але погані механічні властивості та ефективність процесу. Він в основному використовується в кислотостійких конструкціях з невеликим навантаженням і як антиокислювальна сталь. Цей тип сталі може протистояти атмосферній корозії, розчинам азотної кислоти та солоної води, а також має гарну стійкість до високотемпературного окислення та малий коефіцієнт теплового розширення. Він використовується в устаткуванні азотної кислоти та харчових заводів, а також може використовуватися для виготовлення деталей, які працюють при високих температурах, наприклад деталей газових турбін.

3. Аустенітна нержавіюча сталь: містить більше 18% хрому, а також багата хромом Близько 8% нікелю і невелика кількість молібдену, титану, азоту та інших елементів. Він має хороші комплексні характеристики та може протистояти корозії від різних середовищ. До загальновживаних торгових марок аустенітної нержавіючої сталі належать 1Cr18Ni9, 0Cr19Ni9 тощо. Wc сталі 0Cr19Ni9 становить <0,08%, а номер сталі позначено як «0». Цей тип сталі багатий на Ni та Cr, завдяки чому сталь перебуває в аустенітному стані при кімнатній температурі. Цей тип сталі має хорошу пластичність, в'язкість, зварюваність, стійкість до корозії та немагнітні властивості. Має хорошу стійкість до корозії як в окисних, так і в відновних середовищах. Він використовується для виробництва кислотостійкого обладнання, такого як корозійностійкі контейнери та тканини для обладнання, транспортні трубопроводи, стійкі до азотної кислоти частини обладнання тощо. Крім того, його також можна використовувати як основний матеріал для виготовлення ювелірних виробів із нержавіючої сталі. Аустенітну нержавіючу сталь зазвичай обробляють розчином, тобто сталь нагрівають до 1050~1150 ℃, а потім охолоджують водою або повітрям для отримання однофазної аустенітної структури.

4. Зміцнення нержавіючої сталі: матриця має аустенітну або мартенситну структуру. Загальні торгові марки нержавіючої сталі, що зміцнюється наплавленням, включають 04Cr13Ni8Mo2Al тощо. Він може зміцнювати (зміцнювати) нержавіючу сталь шляхом обробки наплавленням (також називається зміцненням під час старіння).

5. Мартенситна нержавіюча сталь: висока міцність, але погана пластичність і зварюваність. Популярні торгові марки мартенситної нержавіючої сталі – 1Cr13, 3Cr13 тощо. Через високий вміст вуглецю вона має високу міцність, твердість і зносостійкість, але дещо низьку стійкість до корозії. Він використовується в деяких частинах з високими вимогами до механічних характеристик і загальних вимог до корозійної стійкості, таких як пружини, турбінні лопаті, гідравлічні прес-клапани тощо. Цей тип сталі використовується після загартування та відпустки.