Великий кульковий гвинт із 50-міліметровим ходом

Наш кульковий гвинт Maitu з великою свинцевою прокаткою та 50-міліметровим ходом використовує високоякісну леговану сталь GCr15 як сировину в поєднанні з передовою технологією холодної прокатки та суворим процесом термічної обробки (твердість до HRC 58-62), що не тільки забезпечує відмінну зносостійкість і стійкість до втоми, але й знижує витрати на виробництво порівняно з шліфованими кульковими гвинтами. Завдяки суворому повному контролю якості та вдосконаленому виробничому обладнанню ми гарантуємо, що кожен продукт підтримує тривалу безперервну роботу, покращує ефективність руху на 30% або більше та забезпечує надійну підтримку лінійної передачі для різноманітного важкого, високошвидкісного обладнання автоматизації. Як професійний виробник компонентів лінійного руху з багатим досвідом досліджень і розробок і виробництва, ми зосереджуємося на забезпеченні високоефективних, економічно ефективних рішень передачі для глобальних галузей промислової автоматизації.

50-міліметровий кабель із фіксованим ходом має точну обробку з похибкою відведення ≤0,02 мм/300 мм, що забезпечує стабільну точність позиціонування під час високошвидкісних і важких операцій. Оптимізована структура циркуляції кульок і герметична конструкція ефективно запобігають потраплянню пилу, сміття та охолоджуючої рідини в доріжку кочення, адаптуючись до суворих промислових умов, таких як цехи важкого машинобудування та металообробні майданчики. Завдяки відпрацьованій технології виробництва та суворій перевірці якості цей продукт широко використовується в різних сферах, де потрібен великий хід, високошвидкісний лінійний рух.

Чому варто обрати 50-міліметровий хід?

У промисловій автоматизації багато галузей, таких як важке машинобудування, великомасштабне транспортування та точне різання, вимагають компонентів лінійного руху з великим переміщенням, які можуть ефективно перетворювати обертальний рух у лінійний рух із великим переміщенням. 50-мм хід ходу, як ключова специфікація великого виводу, збалансовує швидкість, несучу здатність і точність, стаючи кращим вибором для середнього та великого обладнання автоматизації, яке вимагає як високої ефективності, так і стабільної роботи. На відміну від стандартних кулькових гвинтів з малим ходом, 50-мм ходовий крок може досягати більшого лінійного переміщення за один оберт двигуна, значно покращуючи ефективність руху без збільшення навантаження на двигун.

Особливості продукту

- Оптимізація фіксованого ходу 50 мм: як високопродуктивна кулькова гвинтова кулька з великим ходом і ходом 50 мм, він приймає фіксовану конструкцію ходу 50 мм, яка точно відповідає потребам промислового обладнання з великим ходом і високою швидкістю руху, уникаючи неефективності малих ходових гвинтів і нестабільності надвеликих ходових гвинтів.

- Конструкційна надійність холоднокатаного прокату: доріжка кочення сформована за допомогою передової технології холодної прокатки, яка підвищує напругу поверхневого стиску та щільність виробу, завдяки чому він має чудову стійкість до втоми та зносостійкість, придатну для тривалої безперервної роботи в умовах високого навантаження.

- Стабільна продуктивність позиціонування: 50-міліметровий кабель ходу точно оброблений, з похибкою відведення ≤0,02 мм/300 мм і повторюваною точністю позиціонування ≤0,008 мм, забезпечуючи стабільне позиціонування під час високошвидкісного руху, зменшуючи відхилення руху та покращуючи точність роботи обладнання.

- Ефективність при високій швидкості: з ходом 50 мм продукт може досягати лінійної швидкості 1,5-2,2 м/хв за стандартної швидкості двигуна (3000 об/хв), що значно покращує ефективність руху обладнання та скорочує робочі цикли.

- Висока несуча здатність: оптимізована конструкція конструкції та високоміцний матеріал гарантують, що виріб може витримувати великі навантаження (300-1200 кг, залежно від діаметра вала), зберігаючи стабільну роботу без деформації та вібрації в умовах великого навантаження.

- Адаптованість до навколишнього середовища: оснащений багатошаровою герметичною структурою, він може ефективно запобігати потраплянню пилу, охолоджувальної рідини та інших домішок у доріжку кочення, адаптуючись до суворих промислових умов, таких як висока запиленість, висока вологість і забруднення маслом.

- Легке встановлення та обслуговування: стандартизований структурний дизайн і численні інтерфейси встановлення дозволяють бездоганну інтеграцію з різним обладнанням автоматизації; холоднокатана доріжка має низьке тертя, що зменшує частоту технічного обслуговування та знижує експлуатаційні витрати.

Технічні характеристики

Переваги продукту

- Перевага ефективності: кулькова гвинтова гвинта з великим ходом і ходом 50 мм має фіксований крок ходу 50 мм, який може досягти в 2-4 рази більшого лінійного переміщення, ніж стандартні гвинти з малим ходом (10-20 мм) на один оберт двигуна, що значно покращує ефективність руху обладнання та скорочує робочі цикли.

- Економічна перевага: виробничий процес холодної прокатки знижує виробничі витрати на 25-40% порівняно з шліфованими кульковими гвинтами, зберігаючи при цьому порівнянну несучу здатність і ефективність позиціонування, досягаючи економічної ефективності для масового промислового обладнання.

- Перевага несучої здатності: оптимізований конструкційний дизайн і високоміцний матеріал із легованої сталі дозволяють виробу витримувати великі навантаження, адаптуючись до вимог важкої експлуатації великого обладнання, уникаючи деформації та поломки під час роботи з високим навантаженням.

- Перевага стабільності: точно оброблений 50-мм хід ходу та оптимізована структура циркуляції кульок забезпечують стабільну роботу на високих швидкостях, зменшуючи вібрацію та шум, а також покращуючи загальну стабільність та термін служби обладнання.

- Перевага адаптивності: багатошарова герметична конструкція та високоміцний матеріал роблять продукт адаптованим до суворих промислових умов, зменшуючи кількість збоїв, викликаних пилом, охолоджуючою рідиною та іншими забрудненнями, і мінімізуючи час простою обладнання.

- Перевага інтеграції: стандартизовані розміри та численні інсталяційні інтерфейси дозволяють бездоганно інтегруватись з різноманітним обладнанням промислової автоматизації, зменшуючи витрати на інсталяцію та модифікацію та підвищуючи ефективність розгортання проекту.

Які переваги 50-міліметрових гвинтів перед стандартними проводами?

- Вища ефективність руху: у порівнянні зі стандартними малими виводами (10-20 мм), 50-мм хід ходу може досягти більшого лінійного переміщення за один оберт двигуна, зменшуючи кількість обертів двигуна, необхідних для того самого ходу, тим самим покращуючи ефективність роботи обладнання та скорочуючи виробничі цикли.

- Менше навантаження на двигун: щоб досягти такої ж лінійної швидкості, 50-міліметровий ходовий гвинт вимагає нижчої швидкості обертання двигуна, що зменшує споживання енергії двигуна та виділення тепла, подовжує термін служби двигуна та зменшує загальні витрати на експлуатацію обладнання.

- Краща адаптованість ходу: 50-мм свинець більше підходить для сценаріїв руху з великим ходом (таких як великомасштабні конвеєри, регулювання ходу важкого обладнання), уникаючи неефективності малих ходових гвинтів у операціях із великим ходом і нестабільності надвеликих ходових гвинтів (≥60 мм).

- Збалансована точність і ефективність: порівняно з надвеликими ходовими гвинтами, 50-міліметровий кабель ходу підтримує кращу точність позиціонування, уникаючи надмірних відхилень руху, спричинених занадто великими проводами, і врівноважуючи подвійні потреби ефективності та точності для промислового обладнання.

- Економічна робота: кульковий гвинт діаметром 50 мм не тільки має вищу ефективність, ніж стандартні маленькі гвинти, але також має нижчі витрати на виробництво та технічне обслуговування, ніж надвеликі ходові гвинти, що забезпечує економію коштів для кінцевих користувачів.

Чи підходять кулькові гвинти діаметром 50 мм для великих навантажень?

Так, кульковий гвинт з великою головкою з ходом 50 мм повністю підходить для сценаріїв роботи з великими навантаженнями, а його несуча здатність є однією з його основних переваг, що в основному відображається в таких аспектах:

- Основа високоміцного матеріалу: використання високоякісної легованої сталі GCr15 як сировини в поєднанні з суворим процесом термічної обробки (твердість до HRC 58-62) виріб має відмінну механічну міцність і зносостійкість, яка може витримувати великі статичні та динамічні навантаження.

- Оптимізований структурний дизайн: діаметр вала та структура гайки 50-мм ходового кулькового гвинта оптимізовані відповідно до вимог до великих навантажень, збільшуючи площу контакту між кулькою та доріжкою кочення, зменшуючи контактне напруження та покращуючи несучу здатність і жорсткість.

- Перевірка практичного навантаження: за допомогою професійних випробувань на навантаження 50-міліметровий кульковий кульковий гвинт із діаметром валу 50 мм може витримувати максимальне навантаження 1200 кг, що цілком підходить для сценаріїв важкого навантаження, таких як важке обладнання, великі конвеєри та роботи для палетування.

- Стабільна робота під навантаженням: холоднокатана доріжка має високу поверхневу щільність і напругу на стиснення, які можуть підтримувати стабільну роботу без деформації або вібрації під час довготривалої експлуатації під великим навантаженням, уникаючи збоїв, спричинених втомою від навантаження.

- Настроюване збільшення навантаження: для сценаріїв надважкого навантаження (понад 1500 кг) ми можемо налаштувати діаметр вала, розмір кульки та структуру гайки для подальшого покращення несучої здатності, відповідаючи особливим потребам різного важкого обладнання.

Застосування продукту

Кульково-гвинтова гвинта з великим ходом і ходом 50 мм широко використовується в різних галузях промислової автоматизації, які вимагають великого ходу, високої швидкості та великого навантаження, лінійного руху, охоплюючи важке машинобудування, металургію, логістику та точну обробну промисловість, зокрема включаючи:

- Важка техніка: використовується в механізмі лінійного руху гідравлічних пресів, ковальських машин і ножиць, контролюючи регулювання ходу повзуна для досягнення високоефективної стабільної роботи під великим навантаженням.

- Великомасштабні конвеєри: застосовуються в механізмі лінійного руху стрічкових конвеєрів, ланцюгових конвеєрів і роликових конвеєрів, регулюючи висоту та положення конвеєра для адаптації до різних макетів виробничих ліній.

- Обладнання для точного різання: використовується в механізмі лінійного руху машин для плазмового різання, машин для полум’яного різання та машин для різання струменем води, приводячи ріжучу головку до лінійного руху з високою швидкістю, забезпечуючи точність і ефективність різання.

- Автоматизація логістики: застосована в механізмі лінійного руху штабелерів, візків AGV і сортувального обладнання, що забезпечує швидке, стабільне оброблення та сортування матеріалів, покращуючи ефективність логістики.

- Металургійне обладнання: використовується в механізмі лінійного руху металургійних печей, прокатних станів і охолоджувального обладнання, що адаптується до суворих середовищ із високою температурою та високим вмістом пилу та забезпечує стабільну роботу обладнання.

- Автоматизовані системи зберігання: застосовуються в механізмі лінійного руху полиць для зберігання, підйомних платформ і телескопічних важіль, що забезпечує точне позиціонування та швидке переміщення товарів, покращуючи використання простору для зберігання.

ключова продуктивність

- Точність: кулькова гвинтова кулька з великим свинцем і ходом 50 мм має клас точності C5-C7, з похибкою виведення ≤0,02 мм/300 мм і повторюваною точністю позиціонування ≤0,008 мм, забезпечуючи стабільне позиціонування під час високошвидкісних і важких операцій.

- Швидкісні характеристики: при стандартній швидкості двигуна (3000 об/хв) максимальна лінійна швидкість може досягати 1,5-2,2 м/хв, адаптуючись до потреб високошвидкісного руху промислового обладнання та покращуючи ефективність роботи.

- Несучі характеристики: рекомендований діапазон навантажень становить 300-1500 кг (залежно від діаметра вала), який може витримувати великі навантаження та підтримувати стабільну роботу без деформації та вібрації.

- Механічна ефективність: підтримує ≥90% механічної ефективності, зменшуючи енергоспоживання обладнання, що є критичним для тривалої безперервної роботи та допомагає кінцевим користувачам зменшити експлуатаційні витрати.

- Стійкість до втоми: холоднокатана доріжка кочення та високоякісна система циркуляції кульок підвищують стійкість виробу до втоми, термін служби становить понад 50 000 годин за нормальних умов експлуатації, зменшуючи витрати на заміну.

- Шумова продуктивність: прецизійно оброблена доріжка кочення та оптимізована структура циркуляції кульок мінімізують тертя та вібрацію, робочий шум ≤58 дБ, створюючи тихе робоче середовище для промислових майстерень.

Заводська міцність

- Удосконалене виробниче обладнання: у нас є професійна виробнича база, оснащена понад 100 комплектами передового виробничого обладнання, включаючи імпортні верстати для холодної прокатки, прецизійні шліфувальні верстати, обладнання для термічної обробки та тестери динамічного балансу, що забезпечує точність і стабільність обробки 50-мм ходового свинця.

- Сильні можливості науково-дослідних робіт: у нас є професійна команда дослідницьких розробок, що складається з понад 20 старших інженерів, які зосереджуються на дослідженні та розробці кулькових гвинтових гвинт з великим свинцем, мають багатий досвід оптимізації та налаштування продукції та можуть надати персоналізовані рішення відповідно до потреб клієнтів.

- Суворий контроль якості: запроваджуйте повний контроль якості від закупівлі сировини до відвантаження продукту, включаючи інспекцію сировини, інспекцію процесу та остаточну інспекцію, зі 100% перевіркою розмірів і тестуванням продуктивності, щоб переконатися, що кожен продукт відповідає стандартам якості.

- Великомасштабні виробничі потужності: з річною виробничою потужністю понад 50 000 комплектів кулькових гвинтів, включаючи спеціальну виробничу лінію для 50-міліметрових ходових провідників, ми можемо задовольнити потреби клієнтів у великих замовленнях і забезпечити своєчасну доставку.

- Сертифікація та кваліфікація: ми пройшли сертифікацію системи управління якістю ISO 9001 та сертифікацію системи управління навколишнім середовищем ISO 14001 із відстеженням повного процесу продукції, що забезпечує відповідність глобальним промисловим стандартам якості.

- Ідеальне післяпродажне обслуговування: у нас є професійна команда післяпродажного обслуговування, яка надає технічне керівництво, підтримку встановлення та послуги з усунення несправностей, забезпечуючи своєчасне вирішення проблем клієнтів під час використання продукту.

FAQ

- Питання: Яка основна перевага кулькової гвинтової гвинти з великим ходом і ходом 50 мм порівняно з іншими гвинтами з великим ходом?

A: Основна перевага полягає в збалансованій продуктивності 50-міліметрового ходового кабелю: він має вищу ефективність, ніж маленькі ходові гвинти, кращу стабільність і точність, ніж надвеликі ходові гвинти (≥60 мм), і нижчі витрати на виробництво та обслуговування, ніж шліфовані великі ходові гвинти. Це економічно ефективний вибір для середнього та великомасштабного обладнання автоматизації, яке вимагає як високої ефективності, так і потужності для великих навантажень.

- Питання: чи можна використовувати кульковий гвинт діаметром 50 мм у високотемпературних промислових середовищах (наприклад, на металургійному обладнанні)?

A: Так. Ми можемо надати стійку до високих температур обробку поверхні (наприклад, покриття, стійке до високотемпературного окислення) і стійкі до високих температур мастила, що робить продукт адаптованим до високотемпературного середовища до 200 ℃, що повністю підходить для металургійних печей, прокатних станів та іншого високотемпературного обладнання.

- Питання: Який термін служби великого свинцевого кулькового гвинта та як його підтримувати?

Відповідь: За нормальних умов експлуатації (належне змащення, у межах навантаження та чисте середовище) термін служби перевищує 50 000 годин. Обслуговування просте: регулярно очищайте поверхню від пилу та сміття, додавайте високоякісне мастило кожні 6-12 місяців (залежно від частоти експлуатації) і регулярно перевіряйте ущільнення, щоб переконатися в його ефективності.

- Питання: чи можна налаштувати продукт відповідно до конкретних вимог до ходу та навантаження нашого обладнання? В: Так. Ми підтримуємо повне налаштування, включаючи діаметр вала, ефективну довжину, тип гайки, тип ущільнення та несучу здатність. Наша команда інженерів збере параметри вашого обладнання, розробить оптимальну схему продукту та надасть монтажні креслення для забезпечення бездоганної інтеграції з вашим обладнанням.

- З: Який час виконання стандартних і нестандартних 50-міліметрових свинцевих кулькових гвинтів?

A: Стандартні моделі (як показано в таблиці специфікацій) є в наявності, термін виконання 3-7 робочих днів; Термін виготовлення індивідуальних моделей становить 7-15 робочих днів, залежно від складності налаштування, і ми можемо визначити пріоритетність виробництва для термінових замовлень.

- З: Як вибрати відповідний діаметр валу для 50-міліметрового кулькового гвинта?

В: Вибір діаметра валу залежить від вимог до несучої навантаження вашого обладнання. Як правило, для навантажень 300-700 кг рекомендований діаметр валу 32 мм; для навантажень 400-1000 кг рекомендований діаметр валу 40 мм; для навантажень 600-1500 кг рекомендований діаметр валу 50 або 63 мм. Наша команда може надати професійні рекомендації щодо вибору.