C5 великий кульковий гвинт для складальної лінії

Складальні лінії є основою дискретного виробництва, що вимагає ефективного, точного та стабільного лінійного руху для виконання таких завдань, як сортування, складання та транспортування. Китай C5 великий кульковий гвинт для складальної лінії від Maitu служить «м'язом» автоматизованих систем складання, відповідальним за перетворення потужності обертового двигуна у високоточне лінійне переміщення, безпосередньо визначаючи ритм і точність усієї складальної лінії.

На відміну від кулькових гвинтів загального призначення, кулькові кулькові гвинти Maitu C5 спеціально оптимізовані для конвеєрних сценаріїв. Він застосовує передову технологію холодної прокатки для формування доріжок кочення, що не тільки підвищує твердість поверхні та зносостійкість, але також забезпечує більшу конструкцію свинцю (20 мм–100 мм). Ця унікальна комбінація дозволяє складальній лінії досягати вищих лінійних швидкостей при менших обертах двигуна, значно скорочуючи час циклу. У той же час клас точності C5 (похибка випередження ≤0,015 мм/300 мм) гарантує постійну точність позиціонування для делікатних завдань складання, таких як вставка електронних компонентів і затискання деталей. Наша виробнича модель вертикальної інтеграції забезпечує суворий контроль над кожним виробничим процесом, від відбору сировини до кінцевої перевірки, що робить цей продукт ідеальним вибором для високоефективних автоматизованих складальних ліній.

Особливості продукту

1. Високоточне промислове налаштування: як спеціальнийC5 великий кульковий гвинт для складальної лінії, він оптимізований для частих пусків-зупинок і високоточного позиціонування складальних ліній, ідеально відповідаючи робочому ритму автоматизованого складального обладнання.
2. Надвисока точність C5: зберігає похибку випередження ≤0,015 мм/300 мм і повторює точність позиціонування ≤0,005 мм, забезпечуючи точний контроль дій зі складання, таких як вирівнювання компонентів, затискання та сортування, зменшуючи кількість бракованих складання.
3. Велике збільшення швидкості свинцю: Варіанти кроків варіюються від 20 мм до 100 мм, що дозволяє конвеєру досягати лінійних швидкостей 1,5-2,8 м/хв, безпосередньо збільшуючи швидкість виробництва та підвищуючи загальну ефективність обладнання (OEE).
4. Холоднокатана структурна надійність: холоднокатана доріжка має високу поверхневу щільність і напругу на стиснення, демонструючи чудову стійкість до втоми та тривалий термін служби за безперервної роботи складальної лінії.
5. Низьке тертя та низькі витрати на обслуговування: оптимізована структура циркуляції м’яча мінімізує коефіцієнт тертя, зменшує виділення тепла та вимагає мінімального обслуговування, скорочуючи час простою конвеєра.
6. Сильна адаптивність до навантажень: може витримувати інерційну силу та статичне навантаження частих монтажних дій, зберігаючи стабільну роботу без вібрації під час високошвидкісного зворотно-поступального руху.
7. Легка системна інтеграція: стандартизовані розміри встановлення та кілька варіантів типу гайки (Y, V, U) дозволяють бездоганно інтегруватись із різними марками складальних машин і системами керування.

Технічні характеристики

Код моделі	Діаметр валу (d) мм	Свинець мм	Діаметр кулі (Da) мм	Клас точності	Напрямок обертання	Тип горіха	Максимальна ефективна довжина мм	Макс. лінійна швидкість м/хв	Рекомендований діапазон навантаження кг
SCR02025-A	20	25	3.175	C5	R/L	В,Ю	3000	2.5	150-400
SCR02532-A	25	32	3.969	C5	R	Y	4000	2.8	200-500
SCR03240-A	32	40	4.762	C5	R	Y	5000	2.3	300-700
SCR04050-A	40	50	6.35	C5	R	В,Ю	6000	2.0	400-1000
SCR05063-A	50	63	7.938	C5	R	Y	6000	1.8	600-1500

Примітка. Специфікації на замовлення (свинок, довжина, тип гайки тощо) доступні для відповідності конкретним вимогам складальної лінії, наприклад високошвидкісних сортувальних ліній або точних складальних ліній.

Переваги продукту

TheC5 великий кульковий гвинт для складальної лініївід Maitu пропонує унікальні переваги, призначені для конвеєрних застосувань, вирішуючи основні проблеми низької ефективності та нестабільної точності в традиційних системах передачі.

1. Підвищення ефективності: 

Велика конструкція ходових гвинтів збільшує лінійну швидкість конвеєра в 2-3 рази порівняно зі стандартними ходовими гвинтами, безпосередньо збільшуючи швидкість виробництва та допомагаючи виробникам дотримуватись термінів доставки.

2. Гарантія точності: 

Точність C5 гарантує, що кожна дія збирання є точною та узгодженою, зменшуючи кількість дефектних продуктів, спричинених відхиленнями позиціонування, та покращуючи якість продукції.

3. Зниження витрат: 

Холоднокатаний виробничий процес знижує виробничі витрати на 20-30% порівняно з шліфованими кульковими гвинтами, тоді як тривалий термін служби та низькі вимоги до обслуговування знижують загальну експлуатаційну вартість конвеєра.

4. Підвищення стабільності: 

Оптимізована структура та високоміцні матеріали забезпечують стабільну роботу в умовах безперервної роботи 24/7, зменшуючи зупинки лінії та втрати.

5. Швидка доставка: 

Завдяки подвійним виробничим базам і спеціалізованим лініям виробництва компонентів конвеєра ми пропонуємо на 30% швидший час виконання індивідуальних конфігурацій, підтримуючи інтеграторів конвеєрів у швидкому розгортанні проекту.

У чому перевага «великого свинцю» на складальних лініях?

1. Вища швидкість руху: більший випередження означає більше лінійне переміщення на один оберт двигуна, що дозволяє складальній лінії швидше завершувати позиціонування та рух, безпосередньо підвищуючи ефективність виробництва.
2. Знижене навантаження на двигун: щоб досягти такої ж лінійної швидкості, більший висновок вимагає меншої швидкості обертання двигуна, що зменшує споживання електроенергії та виділення тепла, а також подовжує термін служби двигуна.
3. Мінімізований резонанс: робота на нижчих швидкостях двигуна дозволяє уникнути власної резонансної частоти гвинтового стрижня, забезпечуючи плавний і стабільний рух механізму складальної лінії, зменшуючи вібрацію та шум.
4. Покращена динамічна реакція: конструкція великого приводу прискорює та сповільнює швидкість швидше, підвищуючи швидкість реагування складальної лінії на такі швидкі завдання, як сортування та комплектування.
5. Адаптованість до високих частот: він ідеально адаптується до потреб роботи сучасних автоматизованих складальних ліній у високих частотах, гарантуючи, що система може підтримувати високу ефективність у періоди пікового виробництва.

Чи підходять кулькові гвинти для високої точності?

такC5 великий кульковий гвинт для складальної лініїдуже підходить для високоточних складальних ліній, і ось чому:

1. Вищий клас точності: наші продукти виготовляються з точністю C5 (похибка випередження ≤0,015 мм/300 мм), що відповідає вимогам до точності більшості автоматизованих складальних ліній, таких як збірка електронних компонентів, сортування автомобільних деталей і пакування медичних пристроїв.
2. Стабільна точність під навантаженням: холоднокатані кулькові гвинти мають добру конструкційну жорсткість і стабільність і можуть підтримувати постійну точність позиціонування навіть за інерційних навантажень і частих циклів старт-зупинка, що є вирішальним для складальних ліній.
3. Точна консистенція: завдяки суворій термічній обробці та прецизійним фінішним процесам забезпечується точність доріжки кочення та стабільність розмірів продукту, уникаючи дрейфу точності під час тривалої експлуатації.
4. Економічна точність: прецизійні кулькові гвинти C5 пропонують вищу економічну ефективність, ніж шліфовані кулькові гвинти надвисокої точності (C3 або вище), що робить їх ідеальними для складальних ліній масового виробництва, які вимагають як точності, так і ефективності.
5. Професійна оптимізація: ми оптимізували конструкцію продукту для сценаріїв складальної лінії, забезпечивши збереження високої точності при досягненні високої швидкості, задовольняючи подвійні потреби швидкості та точності на складальних лініях.

Загальні програми

TheC5 великий кульковий гвинт для складальної лініїшироко використовується в різних типах автоматизованих складальних виробничих ліній, що охоплюють електроніку, автомобільну, медичну та щоденну хімічну промисловість, включаючи:

●Складальна лінія електроніки: застосовується в механізмі лінійного руху машин із технологією поверхневого монтажу (SMT), машин для вставки компонентів і машин для складання друкованих плат, забезпечуючи точне розташування електронних компонентів.
●Лінія складання автомобільних деталей: використовується для складання автомобільних двигунів, коробок передач і деталей інтер’єру, досягаючи високошвидкісної та високоточної трансмісії складальних маніпуляторів.
●Лінія зборки медичного обладнання: керує лінійним рухом обладнання для складання та пакування медичного інструменту, забезпечуючи гігієну та точність процесів складання.
● Щоденна лінія збирання хімічних продуктів: використовується для збирання та пакування косметики, миючих засобів тощо, завершуючи лінійний рух наповнювальної та укупорочної головок на високій швидкості.
●Лінія зборки харчових продуктів: використовується на лініях автоматичного пакування та сортування харчових продуктів, забезпечуючи стабільну та ефективну передачу пакувальних матеріалів і готової продукції.
●Лінія зборки апаратних інструментів: використовується на лініях збирання апаратних інструментів для сортування та пакування, що забезпечує високошвидкісні та недорогі рішення лінійного руху.

Які основні переваги продуктивності?

1. Переваги точного позиціонування:C5 великий кульковий гвинт для складальної лініїзабезпечує точне та повторюване лінійне позиціонування, що є основою високоякісного складання, зменшуючи кількість браку та витрати на повторну роботу.
2. Перевага високошвидкісної роботи: за умови забезпечення точності, він досягає високої лінійної швидкості (1,5-2,8 м/хв), значно покращуючи швидкість конвеєра та збільшуючи продуктивність.
3. Перевага тривалого терміну служби: холоднокатана структура та високоміцний матеріал із легованої сталі надають виробу чудову зносостійкість і стійкість до втоми, із терміном служби понад 50 000 годин за нормальних умов, що зменшує витрати на заміну.
4. Перевага низького енергоспоживання: велика конструкція свинцю зменшує швидкість двигуна та споживання енергії, допомагаючи операторам конвеєра зменшити витрати на електроенергію та досягти енергозбереження та скорочення викидів.
5. Низький рівень шуму: прецизійно оброблена доріжка кочення та оптимізована структура циркуляції кульок зменшують тертя та вібрацію, завдяки чому складальна лінія працює тихіше, покращуючи робоче середовище операторів.
6. Переваги сумісності системи: він сумісний з різними основними двигунами та системами керування на ринку, підтримуючи гнучку системну інтеграцію та знижуючи витрати на модифікацію для інтеграторів конвеєрів.

Чому обирають нас?

1. Професійний постачальник рішень для складальної лінії: з більш ніж 12-річним досвідом у виробництві компонентів лінійного руху ми маємо спеціальну команду досліджень і розробок, яка зосереджується на персоналізації кулькових гвинтів для складальної лінії з глибоким розумінням сценаріїв застосування в галузі.
2. Повний контроль якості: від закупівлі сировини (високоякісна підшипникова сталь GCr15) до холодної прокатки, термічної обробки, точного шліфування та кінцевої перевірки, ми здійснюємо суворий контроль якості, щоб гарантувати, що кожен продукт відповідає стандартам точності C5.
3. Сильна можливість налаштування: ми можемо налаштувати свинець, діаметр, довжину, тип гайки та обробку поверхні відповідно до конкретних параметрів вашої складальної лінії, забезпечуючи комплексне рішення.
4. Швидке та надійне постачання: подвійні виробничі бази в Сучжоу та Дунгуані, достатній запас стандартних специфікацій і на 30% швидший час виконання індивідуальних замовлень, що забезпечує своєчасну доставку для ваших проектів.
5. Комплексна технічна підтримка: наша професійна команда інженерів надає безкоштовні рекомендації щодо вибору, проектування монтажних креслень і технічну підтримку після продажу, допомагаючи вам вирішити різноманітні проблеми, що виникають під час використання компонентів конвеєра.
6. Сертифікація ISO 9001: ми пройшли сертифікацію системи управління якістю ISO 9001, і всі продукти перевіряються перед відправленням, що забезпечує надійну якість і відповідність світовим стандартам якості.

FAQ

Q:Яка основна різниця міжC5 великий кульковий гвинт для складальної лініїа звичайні кулькові гвинти?

• A:Основна відмінність полягає в трьох аспектах: 1) Оптимізація виводу: конструкція великого виводу (20-100 мм) спеціально призначена для підвищення швидкості конвеєра; 2) Рівень точності: застосування високої точності C5 для задоволення вимог до позиціонування завдань складання; 3) Структурна оптимізація: холоднокатана конструкція та герметична конструкція більше підходять для безперервної роботи та суворих умов складальної лінії.

Q:Чи можна використовувати цей кульковий гвинт на лінії складання високоточних електронних компонентів?

• A:так Ступінь точності C5 (похибка випередження ≤0,015 мм/300 мм) і стабільне позиціонування виробу ідеально відповідають вимогам збірки електронних компонентів. Ми також можемо забезпечити пилонепроникну та антистатичну обробку поверхні відповідно до особливих потреб електронної промисловості для забезпечення безпеки продукції.

Q:Як вибрати відповідний кабель і діаметр для конвеєра?

• A:Вибір залежить від трьох ключових параметрів вашої складальної лінії: цільової швидкості, ваги навантаження та ходу. Наша команда інженерів надасть професійні рекомендації щодо вибору на основі цих параметрів. Як правило, для високошвидкісних складальних ліній перевага віддається довжині кабелю 25-40 мм; для важких завдань зі складання рекомендується більший діаметр і помірний висновок.

Q:Який цикл технічного обслуговування та метод цього кулькового гвинта?

• A:За нормальних умов експлуатації цикл технічного обслуговування становить 6-12 місяців. Спосіб обслуговування простий: регулярно очищайте поверхню від пилу та сміття та додавайте відповідне мастило. Ми надаємо детальну інструкцію з технічного обслуговування та можемо рекомендувати сумісні мастильні матеріали для продовження терміну служби кулькової гвинти.

Q:Чи підтримує продукт спеціальну довжину та яка максимальна довжина?

• A:Так, ми підтримуємо повне налаштування довжини. Максимальна ефективна довжина може досягати 6000 мм (в залежності від діаметра). Для конвеєрних конвеєрів з довгим ходом ми можемо провести суворе тестування динамічного балансу, щоб забезпечити стабільну роботу на високій швидкості.